R & D и производство - Henan Yuntian Crane Co.,Ltd.

Как компания, которая продолжает уделять внимание потребностям клиентов и постоянно внедряет инновации, компания Хэнань Юнтянь Кран является лидером в создании Центра исследований и разработок по проектированию кранов по сравнению с теми же предприятиями в Китае,привлекает первоклассные таланты в отрасли и получила более 140 патентов подряд.

На основе внедрения и поглощения философии дизайна и технология изготовления кранов внутри страны и за рубежом, Центр исследований и разработок стремится к модификации и проектированию электрической лебедки, однобалочные и двухбалочные краны и запускает новые продукты последовательно, такие как кран нового типа, тележка (типа лебедки), конструкция стальной конструкции и тележка (лебедка нового типа) и др. (При необходимости функция продукта будет выполнена и показана в виде картинок и субтитров) Компания также инвестирует крупную сумму денег в покупку более 1300 комплектов (костюмов) высокого качества, высокоточное и современное оборудование, представляет сварную крышку без сварного шва и линию по производству одноразовой линии U-образной канавки для резки и резки, и в конечном итоге обеспечивает автоматическое производство одиночной балки. Кроме того, он обладает лидирующей производственной линией предварительной обработки стали, V-метод производства литой стальной трос, производственная линия, используемая для размотки, нивелирование и стрижка из большой стали, плазменная резка с ЧПУ, крупногабаритный сверлильный станок, зубчатый станок с ЧПУ, вертикальный обрабатывающий центр и термообработка с ЧПУ, закалочные станки и т. д. внутри страны. Компания также исследует и разрабатывает машины для двустенной и гидравлической контактной сварки на продвинутом уровне Китая. и принимает автоматические системы, такие как гидравлическое давление и электромагнетизм и т. д. Все это помогает компании получить двойную сварную пластину без сварных швов менее 80 тонн. и удовлетворить спрос на сварку балок разной высоты. Компания совместно с Shanghai WTL (Shanghai WTL Welding Equipment Manufacture Co., Ltd.) исследует и разрабатывает национальный передовой главный сварочный манипулятор. достижение единовременной сварки четырех основных сварочных линий из единого пучка.

Согласно требованию бережливого управления производством, Хэнань Юньтянь Крейн (Henan Yuntian Crane) начал и ввел в эксплуатацию проект по автоматическому производству двойных балок, а в 2004 году завершил модификацию серийного цеха по выпуску балок. В сотрудничестве с BMHRI (Пекинский научно-исследовательский институт обработки материалов) и иностранными экспертами, компания оптимизирует технологический процесс производства двойного пучка и творчески проектирует и разрабатывает гибкий производственный режим «одна-часть потока», используемый для сборки однолучевой сварки, что не только снижает стоимость производства, но также значительно повышает эффективность производства и качество продукции.

До сих пор, Хэнань Yuntian кран активизировал дальше в сторону мирового передового уровня в отношении крана производства технологического процесса. В то же время проект кранов европейского образца с годовой производительностью 5000 комплектов (костюмов) в сотрудничестве с Demag Cranes AG также обеспечит полную европеизацию отечественного крана, что закладывает хорошую основу для развития, трансформации и модернизации. крановой промышленности в уезде Чанюань.

С ведущим технологическим превосходством и современным производственным оборудованием, степень механизации и автоматизации Хэнань Юньтянь Крейн играет ведущую роль в той же отрасли, так что интенсивность труда снижается на 25%, потребление энергии на 18%, а количество сварки на 15%, в то время как прочность структуры металла повышается на 15%, что сильно усиливает надежность и факторы безопасности продукции. Между тем, он закладывает прочную основу для достижения «единого потока» для производства двутавровой балки за счет увеличения инвестиций в инфраструктурное строительство заводов, завершив восьмой соединительный цех площадью более 30 000㎡, шесть мостовая мастерская с площадью более 20 000㎡ и трехмерным хранилищем автоматизации и т. д.